Kako je videti sistem komprimiranega zraka in dušika v pivovarni?
Sistem komprimiranega zraka in proizvodnje dušika za pivovarno se začne s kompresorjem. Kot smo omenili zgoraj, je to lahko brezoljni model, ki zagotavlja kakovost zraka v skladu z regulativnimi zahtevami, ali pa oljno mazani model, pri katerem se uporablja olje živilske kakovosti in ustrezna priprava zraka.
Medtem ko številni drugi proizvodni obrati potrebujejo več kompresorjev, mikropivovarne običajno potrebujejo le enega. To pomeni, da je pravilna določitev velikosti kompresorja izjemno pomembna.
Kompresorji Atlas Copco serije G ali vijačni kompresorji GA 7-11 kW z vbrizgom olja običajno mikropivovarnam zagotavljajo kakovost zraka, učinkovitost in nizko raven hrupa, ki jih potrebujejo. Če potrebujete popolnoma brezoljen zrak, je idealna rešitev za mikropivovarne serija Atlas Copco SF. Ti kompresorji zagotavljajo certificiran brezoljen zrak razreda 0 (Class 0) v skladu s standardom ISO 8573. Atlas Copco ponuja tudi celovito paleto večjih brezoljnih kompresorjev.
Za zagotavljanje največje energetske učinkovitosti je priporočljivo razmisliti o kompresorju z regulacijo hitrosti VSD, saj lahko bistveno zmanjša vaše skupne stroške lastništva.
Naslednji pomemben element sistema komprimiranega zraka je kakovosten sušilnik. Njegova naloga je odstranjevanje vlage iz zraka, da ta ne bi škodovala pivu ali opremi.
V mnogih državah je za proizvodnjo piva standard kakovosti zraka ISO 8573-1 razreda [1;2;1]. Zahteva razreda 2 glede vsebnosti vlage neposredno vpliva na izbiro opreme za pripravo zraka. Hladilniški sušilnik na primer dosega le razred 4 glede vsebnosti vlage. Če želite doseči razred 2, morate izbrati adsorpcijski sušilnik. Če za vaše potrebe zadostuje standard [1;4;1], lahko uporabite hladilniški sušilnik. Za večjo energetsko učinkovitost in trajnost je na voljo tudi izvedba z regulacijo hitrosti VSD.
Poleg tega potrebujete tudi različne tehnologije filtracije. Vrsta potrebne filtracije je odvisna od namena uporabe komprimiranega zraka.
Za proizvodnjo dušika je odlična rešitev stolp z aktivnim ogljem v kombinaciji s filtrom QDT, ki iz komprimiranega zraka odstranjuje ostanke olja, medtem ko koalescenčni filter UD+ odstranjuje oljne aerosole, moker prah in vodne kapljice.
Pri pnevmatskih aplikacijah potrebujete procesno filtracijo za aplikacije, ki zahtevajo sterilen zrak. To vključuje procese, pri katerih komprimiran zrak prihaja v neposreden stik s proizvodom ali obstaja tveganje takšnega stika. Atlas Copco ponuja vrsto namenskih filtracijskih rešitev z ohišji iz nerjavnega jekla in specialnimi filtrirnimi mediji, kot so steklena vlakna in hidrofobni filtrirni materiali. Naš portfelj vključuje tudi rešitve za procesno filtracijo tekočin, na primer za pripravo vode iz vrtin ali vode iz javnega vodovodnega omrežja.
Kaj so skupni stroški lastništva (TCO) in zakaj so pomembni?
Ko izbirate opremo za lastno proizvodnjo dušika, predvsem generator dušika in kompresor, morate vedno upoštevati skupne stroške lastništva (TCO, Total cost of ownership). To je seštevek vseh stroškov, povezanih z nakupom, obratovanjem in vzdrževanjem opreme skozi njeno celotno življenjsko dobo.
Pri nekaterih napravah predstavlja začetna investicija največji del skupnih stroškov lastništva. Pri kompresorjih pa to nikakor ne drži. Začetna nakupna cena običajno predstavlja le približno 10 % skupnih stroškov lastništva. V času življenjske dobe kompresorja največji delež stroškov odpade na porabo energije, ki lahko predstavlja tudi do 80 % vseh stroškov.
Zato se naložba v energetsko učinkovito opremo zelo hitro povrne.
Da bi lahko izbrali ustrezno opremo za pripravo zraka, morate najprej poznati zahtevano raven kakovosti zraka. Najpomembnejši standard za določanje kakovosti komprimiranega zraka je ISO 8573-1 (izdaja 2010). Standard je razdeljen na sedem razredov kakovosti zraka in opredeljuje tri glavne vrste onesnaževal: delce, olje in vodo. Določa največjo dovoljeno količino teh nečistoč v posamezni točki sistema komprimiranega zraka. V nekaterih državah je za proizvodnjo piva predpisan standard [1;2;1], kar pomeni, da mora kakovost zraka ustrezati razredu 1 za delce in olje ter razredu 2 za vsebnost vode. V drugih državah se uporablja standard [1;4;1].
Nato komprimiran zrak vstopi v generator dušika. Na voljo sta dve glavni tehnologiji proizvodnje dušika: PSA (Pressure Swing Adsorption) in membranska tehnologija. Izbira najustreznejše rešitve je odvisna od vaših zahtev. Generatorji PSA zagotavljajo nižje obratovalne stroške in so stroškovno učinkovitejši pri delovanju, medtem ko so tihi membranski generatorji primernejši za namestitev neposredno na mestu uporabe. Atlas Copco ponuja celovito paleto generatorjev dušika, od izjemno kompaktnih modelov NGM do izredno energetsko učinkovitih generatorjev NGP+.
Razred
Trdni delci
Največje število delcev na m³
Voda
Točka tlačnega rosišča (°C)
Olje
(vključno z oljnimi hlapi mg/m3)
0,1-0,5 mikrona
0,5-1,0 mikrona
1,0-5 mikronov
0
Kot je določeno s strani uporabnika ali dobavitelja opreme in je strožje od razreda 1.
1
≤ 20.000
≤ 400
≤ 10
≤ -70
≤0,01
2
≤ 400.000
≤ 6.000
≤ 100
≤ -40
≤ 0,1
3
Ni določeno
≤ 90.000
≤ 1.000
≤ -20
≤ 1
4
≤ 10.000
≤ 3
≤ 5
5
≤ 100.000
≤ 7
NA
6
Pomemben dejavnik, ki ga je treba upoštevati pri procesu varjenja piva, je temperatura. V preteklosti so mikropivovarne pivo varile predvsem v hladnejših mesecih in ga shranjevale v kleteh ali jamah, da so ohranjale ustrezno temperaturo. Danes pa so rešitve za vzdrževanje optimalne temperature piva skozi vse leto enostavno dostopne. Z uporabo ustreznega sistema za nadzor temperature lahko zagotovite vrhunsko kakovost in odličen okus svojega piva.
1. Hitro hlajenje (Crash Cooling)
Najprej je potreben hladilnik za ohlajanje vroče pivine, preden se ta prenese v fermentacijski rezervoar. Kvas v fermentacijskem rezervoarju je zelo občutljiv na temperaturo, zato je ključnega pomena, da pivina pred vstopom v rezervoar preide skozi vodno hlajeni toplotni izmenjevalnik, kjer se ustrezno ohladi. Hladilnik zagotavlja ohlajeno vodo, ki omogoča hitro in učinkovito znižanje temperature pivine.
2. Fermentacija
V naslednji fazi je treba pivino vzdrževati pri stabilni temperaturi v fermentacijskih posodah s hladilnim plaščem. Idealna temperatura fermentacije piva je med 20 in 22 °C. Pri proizvodnji lager piva so zahtevane nižje temperature, običajno med 7 in 12 °C. Če temperatura postane previsoka, se lahko proces fermentacije celo ustavi. Vzdrževanje ustrezne temperature je še posebej pomembno zato, ker fermentacija sama ustvarja toploto, ki dodatno segreva serijo piva.
Hladilniki Atlas Copco serije TCX
Hladilniki Atlas Copco TCX predstavljajo učinkovito celovito rešitev za vzdrževanje natančno določene temperature piva skozi celoten proces varjenja.
Pri izbiri hladilnega agregata za vašo pivovarno je pravilna dimenzioniranost izjemno pomembna. Strokovnjaki družbe Atlas Copco vam lahko pomagajo določiti pravilno velikost hladilnika glede na potrebe vaše proizvodnje.
Prihranek energije je dober poslovni ukrep. To še posebej velja v času visokih in nestanovitnih cen energije, vse strožjih predpisov ter vse večjih prizadevanj za trajnostno poslovanje.
Mikropivovarne pri tem niso izjema.
Eden od načinov za zmanjšanje porabe energije in s tem stroškov je zamenjava stare opreme za komprimiran zrak in proizvodnjo dušika z novejšimi, učinkovitejšimi modeli.
Čeprav takšna zamenjava zahteva začetno naložbo, se lahko stroški povrnejo zelo hitro. Kompresorji, ki so ključni element pri proizvodnji dušika, namreč porabijo velike količine energije.
Na srečo so pomembne tehnološke inovacije na področju kompresorjev omogočile, da so sodobni modeli bistveno učinkovitejši od starejših naprav. Dober primer je pionirsko delo družbe Atlas Copco na področju tehnologije VSD (Variable Speed Drive).
Pred več kot 25 leti je vodilni proizvajalec na trgu razvil prvi kompresor, pri katerem se je hitrost motorja samodejno prilagajala dejanski potrebi po komprimiranem zraku. Ti prvi modeli so v primerjavi s kompresorji s fiksno hitrostjo omogočali prihranke energije do 35 %.
To predstavlja pomemben prihranek, saj stroški energije običajno predstavljajo približno 80 % skupnih stroškov lastništva kompresorja.
Atlas Copco je pred kratkim predstavil serijo VSDˢ, tretjo generacijo teh izjemno energetsko učinkovitih kompresorjev. Zahvaljujoč najnovejšim tehnološkim izboljšavam lahko ti modeli v primerjavi s kompresorji s fiksno hitrostjo zmanjšajo porabo energije za do 60 %, prihranki pa so občutni tudi v primerjavi s prvimi generacijami kompresorjev VSD.
To pomeni, da boste za kompresor VSDˢ ob nakupu sicer plačali nekoliko več, vendar boste od prvega dne njegove uporabe svoje obratovalne stroške bistveno zmanjšali.
Točka povračila investicije je pogosto dosežena že v nekaj mesecih. Po tem obdobju pa kompresor vsak dan prispeva k izboljšanju vaše dobičkonosnosti.
Takšna naložba ni le finančno smiselna, temveč predstavlja tudi odličen način za prihodnjo pripravljenost (future-proofing) vaše pivovarne. Z energetsko učinkovito opremo boste bolje pripravljeni na prihodnja nihanja cen energije in strožje okoljske zahteve, ne da bi to negativno vplivalo na vaše poslovanje.
